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混煉擠出造粒系列

混煉擠出成型系列

反應、聚合、脫揮擠出系列

LFT-D長纖維在線模壓生產線

現場圖片
案例說明

LFT定義:

      LFT,長纖維增強熱塑性材料,英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics,是和普

通的纖維增強熱塑性材料相比較而言的,通常情況下,纖維增強熱塑性材料中的纖維長度為小

于1毫米,而LFT中,纖維的長度一般大于2毫米,目前的加工工藝,已經能夠將LFT中的纖維長

度保持在5-10毫米以上。

      在汽車行業中,LFT主要被用于制作結構和半結構部件,如前端模塊、保險杠大梁、儀表盤

骨架、電池托架、備用輪胎倉、座椅骨架、腳踏板及整體底板等。長纖維增強聚丙烯被用于轎車

的發動機罩、儀表板骨架、蓄電池托架、座椅骨架、轎車前端模塊、保險杠、行李架、備胎盤、

擋泥板、風扇葉片、發動機底盤、車頂棚襯架等。


配方及原料說明:

PP

50~80%

MI=25~50g/10min,多為均聚PP,具有優良的拉伸強度和模量。

長玻纖

20~40%

無堿玻纖,經偶聯劑浸潤處理,線密度2400

偶聯劑

1~2%

常用的為硅烷偶聯劑。

相容劑

3~7%

常用的為馬來酸酐接枝相容劑,用以便增加玻璃纖維與樹脂的相容性。

潤滑劑

0.5~3%

提高熔體流動性,防止熔體與磨具粘連,提升制品的表面光潔度。

抗氧劑

0.5~1

提高制品的抗氧化能力。

其它助劑

0~5%

如色母粒、抗靜電劑等根據產品要求適當添加。

無機填料

0~20%

常見的無機填料有碳酸鈣、滑石粉等,提供強度或降低成本。


玻纖長度及分布狀態:         

圖片3.jpg                               圖片1.png

制品達到的各項技術指標如下:                                                     電鏡測試

玻纖整體呈網狀均勻分布。                                                物料出擠出機后熔體電鏡測試

80%玻纖長度>30mm,部分在40mm以上。

玻纖分布:遍偏差值±


國內LFT的現狀:

       目前國內LFT-D在線模壓成形裝備的技術并不成熟 ,許多國產設備的只適合生產一些技術含量

較低的產品,所以國內的LFT-D在線模壓成形裝備都依賴進口,許多國內的生產廠商都采用國外知

名廠商的進口設備。

      介于目前LFT-D的國內的生產現狀,2012年我公司與北京化工大學、北京機電研究所國內各大

高等院校、知名生產廠商聯合研發國產LFT-D在線模壓成形裝備生產線,以替代進口裝備。其中我

公司主要承擔擠出系統的研發與制造。

       傳統的玻纖增強復合材料的生產工藝(如注塑成型工藝等)為二步法生產工藝,先由材料生產

廠家生產出聚合物/玻纖復合材料顆粒,再由成型廠家模壓、注塑制作成最終制品。這類傳統工藝由

于存在半成品的中間環節,導致生產加工成本、轉運成本、半成品存儲成本較高。同時由于經過兩

次熔融塑化腔玻纖長度下降非常厲害,最終制品內玻纖的平均長度多小于2mm,增強、增韌效果有

限。

       長玻纖增強聚合物復合材料(LFT)混煉擠出這是一種先進的一步法生產工藝,省去中間環節從

而比傳統粒料注射成型工藝生產的零部件價格便宜20%~30%。同時特殊的雙階雙螺桿擠出工藝和

模頭切割設計使玻纖在制品內的長度達到10mm以上,比傳統顆粒注塑成型工藝生產的零部件性能

提升25%~40%。

       該新型成套設備具備特殊的雙螺桿擠出機、模頭及切割器設計、浸潤劑方法等技術,可以在最終

制品中保證玻纖平均長度達到10mm以上,從而使其具備優異的機械性能。


LFT-D在線模壓工藝簡介:

圖片5.png


◆ 雙螺桿雙階連續混煉擠出機組:上階擠出機完成的是熱塑性復合材料的混煉,下階擠出機完成的是

    將熱塑性復合材的熔融體料與玻纖的包覆、玻纖的剪切、以及玻纖在熔融體內的分布。

◆ 傳輸裝置及機械手:傳輸裝置主要完成的是定長切斷、精確輸送、保溫功能。多關節型機械手可自

    動抓取輸送裝置上的熔體料送入油壓機模腔,便于整套生產線聯鎖機械運行。

◆ 模壓成型油壓機:主要由機身、主缸、液壓系統、電氣控制系統、安全系統及其他輔助部件組成。

   動力系統為壓機提供可控制的液壓動力源,由高壓泵、調壓閥、油箱等組成。

◆ 全套生產線采用可編程控制器—PLC控制系統,實現了整條生產線的自動化和信息化管理,達到了

   預期自動化,信息集中化處理的目的。


LFT-D制品:

制品-14K.jpg


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